Análise das causas e soluções para a queima de vidro durante a rectificação CNC de chapas de vidro finas de 3 mm

Na fabricação moderna, a tecnologia de Controle Numérico por Computador (CNC) tornou-se um meio crítico para alcançar usinagem de alta precisão.Os operadores ocasionalmente encontram um problema desafiador ao usar a tecnologia CNC para moer chapas de vidro finas de 3 mm Este fenômeno não só afecta a qualidade da superfície do produto, mas também pode conduzir ao desmantelamento da peça e ao aumento dos custos de produção.compreender as causas da queima do vidro e encontrar soluções eficazes é importante para melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.

Análise da causa:

1. Parâmetros de moagem inadequados: A alta velocidade de moagem ou a taxa de alimentação excessiva podem causar um aumento acentuado da temperatura na área de moagem, levando a um derretimento localizado da superfície do vidro, conhecido como "branding glass"." A moagem de alta velocidade aumenta o atrito entre a moagem e o vidroAlém disso, uma taxa de alimentação excessivamente rápida pode aumentar a tensão na superfície de contato de moagem, causando também superaquecimento.

2. Escolha inadequada da roda de moagem: Usar uma moagem muito dura ou com grãos grosseiros intensifica o atrito durante o processo de moagem, produzindo calor em excesso.Uma moagem mais dura causa maior pressão na superfície do vidro, enquanto uma roda de areia mais grosseira resulta em arranhões mais severos da superfície do vidro devido a lacunas de partículas maiores, ambos os quais aumentam a temperatura de moagem.

3. Sistema de arrefecimento insuficiente: O fluxo de líquido de arrefecimento inadequado ou métodos de arrefecimento inadequados não podem reduzir eficazmente a temperatura da área de moagem, levando ao sobreaquecimento.Se o sistema de arrefecimento não fornecer líquido de arrefecimento suficiente no ponto de moagem, não pode transportar o calor gerado durante a moagem, resultando num aumento da temperatura da superfície do vidro.

4. Questões materiais: O material de vidro desigual ou a presença de micro-fissuras facilitam a geração de altas temperaturas em áreas localizadas durante a moagem.O vidro não uniforme apresenta diferentes resistências de moagem em diferentes áreas durante a moagem, levando a um sobreaquecimento localizado.

5. Má condição da máquina-ferramenta: A diminuição da precisão ou o desgaste das máquinas-ferramenta CNC também podem causar forças de moagem instáveis, levando à queima do vidro.As flutuações da condição da máquina-ferramenta afectam directamente a estabilidade da superfície de contacto entre a moagem e o vidro, o que resulta em moagem desigual e sobreaquecimento.

6. Variação da espessura do vidro: Inconsistências na espessura da chapa de vidro podem conduzir a uma distribuição desigual da pressão de moagem, sendo que as partes mais grossas requerem mais moagem para atingir a mesma dimensão que as partes mais finas.Isso resulta em mais geração de calor em áreas mais espessas durante a moagem, aumentando o risco de queima de vidro.

Soluções:

1. Optimização dos parâmetros de moagem: Reduzir a velocidade de moagem e ajustar a taxa de alimentação para diminuir o acúmulo de calor na área de moagem.

2. Escolha o moinho apropriado: Escolher uma dureza da roda de moagem e um tamanho de grão adequados às propriedades físicas do vidro para reduzir o calor de atrito durante a moagem.

3. Melhorar o sistema de arrefecimento: Melhorar o fluxo do líquido de arrefecimento e a direcção da pulverização para assegurar um arrefecimento eficaz da área de moagem.

4. Qualidade do material de controlo: Verifique rigorosamente os materiais de vidro em bruto para evitar a utilização de materiais defeituosos.

5. Manutenção regular de máquinas-ferramenta: Manter as máquinas-ferramentas CNC em boas condições de funcionamento e inspeccionar e substituir regularmente as peças desgastadas.

Conclusão:Analisando as causas da queima do vidro durante a moagem CNC de folhas de vidro finas de 3 mm e implementando soluções correspondentes,A qualidade e a eficiência do processamento do vidro podem ser significativamente melhoradasNa prática, as estratégias devem ser ajustadas de forma flexível de acordo com as condições específicas para garantir resultados de processamento ideais.